Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

د ډی کاسټینګ مولډ کیفیت خورا مهم دی

د کیفیتمړ کولمولډ لاندې اړخونه لري:

(1) د المونیم الیاژ د مړو کاسټینګ برخو کیفیت: د المونیم الیاژ مرو کاسټینګ برخو ابعادي ثبات او مطابقت ، د کاسټ کولو برخو سطح نرموالی ، د المونیم الیاژ کارولو نرخ ، او داسې نور؛

(2) د ژوند وخت: د المونیم الیاژ د مړو کاسټینګ برخو کیفیت تضمین کولو په اساس ، د کاري دورې شمیر چې د ډی کاسټینګ مولډ بشپړ کولی شي یا د تولید شوي المونیم الیاژ ډی کاسټینګ برخو شمیر؛

(3) د ډی کاسټینګ مولډ کارول او ساتنه: ایا دا د کارولو لپاره خورا اسانه وي ، د ډیمولو لپاره اسانه وي او د تولید معاون وخت څومره چې امکان ولري لنډ وي؛

(4) د ساتنې لګښت، د ساتنې موده، او داسې نور.

د ډی کاسټینګ مولډ کیفیت ښه کولو لپاره اساسي لارې:

1. د المونیم الیاژ ډیز کاسټینګ ډیزاین باید مناسب وي، او د امکان تر حده غوره ساختماني پلان باید وټاکل شي.ډیزاینر باید د المونیم مصر ډی کاسټینګ تخنیکي اړتیاوې په پام کې ونیسي او د دوی جوړښت باید د مولډ تولید پروسې او امکانات پوره کړي.

2. د ډی کاسټینګ مولډ ډیزاین د مولډ کیفیت ښه کولو لپاره خورا مهم ګام دی.ډیری فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي ، پشمول د مولډ موادو انتخاب ، د مولډ جوړښت کارول او خوندیتوب ، د مولډ برخو ماشین وړتیا او د مولډ ساتنې اسانتیا.، دا باید د ډیزاین په پیل کې د امکان تر حده بشپړ په پام کې ونیول شي.

① د مولډ موادو انتخاب

د محصول کیفیت لپاره د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره، دا هم اړینه ده چې د موادو لګښت او د هغې ځواک په ټاکلې مودې کې په پام کې ونیول شي.البته، مواد باید د فکتورونو سره سم وټاکل شي لکه د مولډ ډول، د کار کولو طریقه، د پروسس سرعت، او اصلي ناکامي طریقې.ځکه چې د ډیک کاسټینګ مولډ د سایکلیک تودوخې فشار سره مخ دی، د قوي حرارتي ستړیا ځانګړتیا لرونکي مواد باید غوره شي؛کله چې کاسټینګونه په بیچونو کې لوی وي ، نو شنډ شوی او تودوخه فولاد غوره کیدی شي.سربیره پردې، دا هم اړینه ده چې د مولډ موادو کارول په پام کې ونیول شي چې د کاسټینګ سره لږ تړاو لري ترڅو د مولډ چپک کیدو مخه ونیسي د مولډ برخو اغوستل ډیریږي ، پدې توګه د مولډ کیفیت اغیزه کوي.

②کله چې د مولډ جوړښت ډیزاین شوی وي

هڅه وکړئ د امکان تر حده کمپیکٹ اوسئ، د چلولو لپاره اسانه، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ برخې کافي ځواک او سختۍ لري؛کله چې د مولډ جوړښت اجازه ورکوي، د مولډ برخو د هرې سطحې کونجونه باید د امکان تر حده د ګردي لیږد په توګه ډیزاین شي ترڅو د فشار غلظت مخه ونیسي؛غار او د پنچونو او کورونو برخه د فشار غلظت له مینځه وړو لپاره راټول یا نصب شوي جوړښتونه کیدی شي.د پتلی پنچ یا کور لپاره، په جوړښت کې باید مناسب محافظت تدابیر ونیول شي؛د سړې ټاپه کولو مړ کیدو لپاره ، دا باید تنظیم شي ترڅو د برخو یا فاضله بند شوي وسیلو مخه ونیسي (لکه ایجیکٹر پنونه ، کمپریس شوی هوا او نور).په ورته وخت کې ، دا هم اړینه ده چې په پام کې ونیول شي چې څنګه د اوږدمهاله کارونې پرمهال د سلیډینګ فټینګونو او پرله پسې اغیزو برخو اغوستلو له امله رامینځته شوي د مولډ کیفیت اغیزه کمه شي.

③ په ډیزاین کې، د یوې ټاکلې برخې ترمیم کولو په وخت کې د بې ځایه کولو او مجلس کولو ساحه باید کمه شي، په ځانګړې توګه کله چې د اغوستلو برخې ځای په ځای شي، د بې ځایه کولو او اسمبلی کولو ساحه باید د امکان تر حده کمه شي.

3. د مولد جوړولو پروسه

دا هم یوه مهمه برخه ده چې د مولډ کیفیت ډاډمن کړي.د مولډ تولید پروسې کې د پروسس کولو میتود او د پروسس دقت به د مولډ خدمت ژوند هم اغیزه وکړي.د هرې برخې دقت په مستقیم ډول د مولډ عمومي مجلس اغیزه کوي.پخپله د تجهیزاتو دقت سربیره ، دا اړینه ده چې د برخو پروسس کولو میتود ته وده ورکړي او د مولډ پیس کولو او میچ کولو پروسې کې د فټر تخنیکي کچې ته وده ورکړي ترڅو د مولډ برخو پروسس درستیت ښه کړي؛که چیرې د مولډ عمومي مجلس اغیزې اړتیاوې پوره نکړي ، نو د آزموینې مولډ کې په غیر معمولي حالت کې د مولډ حرکت کولو احتمال به ډیر شي ، کوم چې به د مولډ عمومي کیفیت باندې لوی اغیزه وکړي.د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې مولډ ښه اصلي دقت لري ، د تولید په پروسه کې ، د لوړ دقیق پروسس کولو مناسب میتود ، لکه د بریښنا خارج کول ، د تار پرې کول ، د CNC ماشین کول ، او نور باید لومړی وټاکل شي.په ورته وخت کې ، د مولډ دقت ته باید پاملرنه وشي ، پشمول د مولډ برخو ماشین کولو دقت او د مولډ ازموینې منلو کار له لارې د مولډ دقت جامع تفتیش.د تفتیش په جریان کې ، دا اړینه ده چې د امکان تر حده د لوړ دقیق اندازه کولو وسیلې وکاروئ.د هغو مولډ برخو لپاره چې پیچلي سطحې او منحني جوړښتونه لري، عادي مستقیم څنډې او ورینیر کارتونه نشي کارول کیدی.د دقیق اندازه کولو ډیټا لپاره ، دقیق اندازه کولو تجهیزات لکه د اندازه کولو درې همغږي اندازه کولو وسیله باید د اندازه کولو ډیټا دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره غوره شي.

4. د مولډ اصلي جوړونکي برخو د سطحې پیاوړتیا

د دې لپاره چې د مولډ برخو سطحي پوښاک مقاومت ښه کړي ، ترڅو د مولډ کیفیت ښه شي.د سطحې د پیاوړتیا لپاره، د پیاوړتیا بیلابیل میتودونه باید د مختلف استعمال سره سم انتخاب شي.

5. د مولډ سمه کارول او ساتنه

دا د مولډ کیفیت ښه کولو کې هم لوی فاکتور دی.

د مثال په توګه: د مولډ نصبولو او ډیبګ کولو میتودونه باید مناسب وي ، د ګرمو چلونکو په حالت کې ، د بریښنا رسولو تار باید سم وي ، د یخ اوبو سرکټ باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ، او د انجیکشن مولډینګ ماشین پیرامیټرې ، د کاسټینګ ماشین ، او د مولډ تولید کې فشار باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي او نور ډیر څه.

کله چې مولډ په سمه توګه وکاروئ ، نو اړینه ده چې په مولډ کې منظم ساتنه ترسره کړئ.د لارښود پوسټونه، لارښود آستین او د مولډ نورې برخې باید په مکرر ډول د غوړ تیلو څخه ډکې شي.د die-casting مولډ باید د هر مولډ جوړیدو دمخه غوړ یا پورته شي.د مولډ ایجنټ د جوړ شوي برخې په سطحه سپری کیږي.د مولډ پلان شوي محافظتي ساتنه او د ساتنې پروسې کې د معلوماتو پروسس کول کولی شي د مولډ تولید کې د احتمالي ستونزو مخه ونیسي او د ساتنې کار موثریت ته وده ورکړي.


د پوسټ وخت: جولای 21-2021